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GA黄金甲软件深耕燃料智能化领域，运用计算机视觉技术及深度学习技术，结合高清摄像头，研发推出智能采样监督系统。

由于多数电厂来煤运输方式不是单一的，采样点比较分散，而制样相对集中，且距离采样点较远，为避免采样到制样过程煤样水份损失过大，且消除原煤样转运过程中的人为干扰因素，GA黄金甲软件自主研发了车载原煤转运系统，该系统主要包含三部分：煤样收集单元、煤样转运车、智能分选单元；其中煤样收集单元一端与采样机无缝对接，实现了原煤样的自动采集、自动封装打包功能，另一端与煤样转运车对接，实现封装后的原煤样品可自动输送至转运车上。智能分选平台一端与原煤转运车对接，接收转运车转运来的煤样桶，实现样品自动归批、合样功能。另一端与制样机进行对接，实现归批后的样品卸料至制样机，从而完成原煤样的转运。整个过程全自动化，人样分离，不仅加强了对样品管理，更大幅度降低劳动强度。

GA黄金甲软件创新运用工业程控、物联网、机电一体化等技术，成功研制的智能存样系统是国内第一套完全实现样品存取数字化、智能化的管理系统，真正实现了样品管理的“人样分离，盲存盲区”。智能存样柜组态结构灵活，可根据用户需求任意组合；系统有自动存样、样品到期自动预警、自动弃样、样品进出自动记录台账等功能，支持远程和就地双模式操作。若系统出现意外、故障等情况，可以人工进行存样操作；样品存储位有防误取、解闭锁功能，可防止人为取错样。

该系统可接入GA黄金甲软件ICS燃料集中管控系统，通过视频监视单元对其生产现场、核心设备以及核心作业环节进行实时可视化监控。通过中央控制单元，在管控中心实现该设备的遥信、遥控、遥视、遥测。

随着燃料智能化技术的发展，很多电厂已建设了智能存样柜及气动传输系统，实现样品的自动传输及存取，为满足样品通过气动方式进行传输，采用PVC材质的样瓶进行封装，使用后的样瓶需要进行清洗以便重复利用，目前样瓶清洗时一般采用人工开盖、倒样、清洗的方式，在此过程中产生的粉尘对环境、人员健康均存在很大影响，不符合环保管理和职业健康的要求。GA黄金甲软件研发了样瓶自动清洗系统可实现自动接收从智能存样柜气动传输过来的样瓶，自动开盖、倒样、清洗，清洗后的样瓶自动规置以备复用，同时对样瓶清洗过程中产生的粉尘进行自动收集，既提高了工作效率同时降低粉尘污染，具有创新价值。